Wie Make-up-Pinsel hergestellt werden und wie sie hergestellt werden

Wie Make-up-Pinsel hergestellt werden und wie sie hergestellt werden

In diesem Leitfaden eröffnen wir Ihnen eine neue Perspektive, indem wir die für die Herstellung von Make-up-Pinseln benötigten Materialien, die Schritte im Produktionsprozess und einen Kompletthersteller für alle Ihre individuellen Make-up-Pinsel-Anforderungen erkunden.

Teil 1: Die Komponenten und Materialien von Make-up-Pinseln

Make-up-Pinsel bestehen normalerweise aus vier Komponenten: Griff, Zwinge, Borsten und Logo (für den KABUKI-Pinsel sind nur Griff und Borsten erforderlich).

Bürstengriffe bestehen normalerweise aus Holz, Bambus, Kunststoff oder Metall. Dieser Teil dient hauptsächlich zum Halten der Bürste. Es gibt viele verschiedene Griffformen auf dem Markt, von denen einige darauf ausgelegt sind, einen besseren Halt zu bieten.

Bürstenhülsen bestehen meist aus Aluminium oder Kupfer. Der obere Teil dient zur Verbindung der Borsten, der untere Teil zur Verbindung des Bürstengriffs. Der Durchmesser von Aluminiumhülsen unter 10 mm wird aus Aluminiumstreifen gestanzt, und Hülsen über 10 mm werden aus Aluminiumgranulat gestanzt. Auf der Oberfläche der Ferrule können auch Ringe angebracht werden, wobei Einzel-, Doppel- und Mehrfachringoptionen verfügbar sind.

Bürstenborsten bestehen aus tierischem oder synthetischem Naturmaterial. Zu den Tierborsten zählen Ziegenhaar, Ponyhaar, Eichhörnchenhaar und Zobelhaar. Synthetische Borsten werden in gerade Fasern und gebogene Fasern unterteilt, und gebogene Fasern umfassen gebogene Fasern mit niedriger Welle und gebogene Fasern mit hohen Wellen. Der Durchmesser der Faser umfasst 0,05 mm, 0,06 mm, 0,075 mm und 0,1 mm. Je feiner der Durchmesser, desto weicher die Borste. Synthetische Borsten haben eine matte und glänzende Oberfläche. Da das Bewusstsein der Menschen für den Umweltschutz gestiegen ist, wurden nun abbaubare Borsten entwickelt.

Zum Schluss Ihr privates Logo. Es umfasst drei Verfahren: Siebdruck, Heißprägen und Laser. Die Kosten sind unterschiedlich. Siebdruck ist am gebräuchlichsten, Heißprägen ist strukturierter und Laser hält länger.

Teil 2: Produktionsprozess des Make-up-Pinsels

Make-up-Pinsel sehen einfach aus, doch der Herstellungsprozess umfasst mehr als 20 Schritte. Nachfolgend sind die Hauptprozesse aufgeführt, hauptsächlich aus den beiden Teilen Halbzeuge und Fertigprodukte.

Halbzeugprozess

Pro-Phase-Produktion von Bürstenköpfen

1. Wählen Sie die Borstenlänge. Verschiedene Bürstentypen erfordern unterschiedliche Borstenlängen.

2. Wiegeborsten. Nach dem zugelassenen Muster sind die Borsten gleichgewichtig verteilt, so dass jeder Borstenkopf in unmittelbarer Nähe entsteht.

3. Borsten kämmen und formen. Legen Sie die geteilten Borsten in den Becher und klopfen Sie den Becher auf den Tisch, um ihn besser zu formen. Der Boden des Bechers variiert je nach Pinselform.

4. Einfügen. Stecken Sie die geformten Borsten in das Bürstenrohr. Der Vorgang muss von einem erfahrenen Arbeiter durchgeführt werden, da es sonst zu Verformungen kommt.

5. Messen und Reparieren. Nachdem die Borsten in das Bürstenrohr eingesetzt wurden, passen Sie die Länge und Form der Borsten an, bis sie mit der Probe übereinstimmen.

6. Presshülse drücken und Kleber einspritzen. Wenn der Bürstenkopf flach ist, muss die Oberseite der Zwinge gedrückt werden und dann Klebstoff in die Zwinge eingespritzt werden, damit die Borsten und die Zwinge fest miteinander verbunden sind.

Anaphasenbehandlung des Bürstenkopfes (der Unterschied zwischen High-End- und Low-End-Make-up-Pinseln)

1. Kämmen und Klopfen der Borsten. Hauptsächlich für Pinsel mit Tierborsten.

2. Borsten zupfen. Ziehen Sie ein paar defekte Borsten heraus.

3. Rasierborsten. Schneiden Sie einige der längeren Borstenspitzen ab.

4. Haare waschen und in Form bringen. Hauptsächlich für Pinsel mit Tierborsten.

Andere Prozesse

1. Schneiden Sie die Oberseite des Griffs ab. Schneiden Sie die Oberseite des Griffs kreuzweise ab, damit der Kleber den Griff fester mit der Zwinge verbinden kann.

2. Logo drucken. Die Effizienz des Siebdrucks ist schneller, während die Effizienz des Heißprägens langsamer ist.

3. Schutzhülse. Decken Sie die Oberfläche der Ferrule mit einer dünnen Folie ab, um Kratzer während der Produktion zu vermeiden.

Fertiger Produktproduktionsprozess

1. Griff drücken. Die Oberseite des Holzgriffs kann nach dem Lackieren etwas größer werden, daher muss die Oberseite gedrückt werden.

2. Schaben und Pressen der Zwinge. Nach der Herstellung des Bürstenkopfes kann die Unterseite der Zwinge verformt werden. Bringen Sie die Unterseite der Zwinge wieder in eine runde Form, damit sie besser mit dem Bürstengriff zusammengebaut werden kann.

3. Zusammenbauen. Verwenden Sie Klebstoff, um den Bürstenkopf und den Bürstengriff zusammenzubauen. Achten Sie beim Zusammenbau der Flachbürste darauf, dass Bürstenkopf und Logo auf gleicher Höhe sind.

4. Reinigung. Entfernen Sie Staub oder Kleber von der Oberfläche der zusammengebauten Bürste.

5. Verpackung. Jede Bürstenpackung mit individuellem Polybeutel. Der Bürstenkopf großer Bürsten muss mit einem Netzschutz abgedeckt werden.